鋼包下渣は鋼中の大粒径介在物の主な発生源の一つです。連続鋳造生産において、通常は鋼包内の残留鋼量を制御することで鋼包注湯時の渦巻きによる巻渣を防止します。本論文では、実際の製鋼生産プロセスにおいて異なる残留鋼量での鋳造に関する工業試験を実施し、鋼中の大粒介在物の特性変化を分析するとともに、残留鋼量の異なる条件下での鋼包下渣の状態を研究し、目標鋼種の鋳造工程における合理的な鋼包残留鋼量の管理の参考としました。試験鋼の生産工程フローは「転炉→LF精錬→220tRH真空処理→連続鋳造→圧延」であり、試験鋼中の主な介在物はAl₂O₃介在物です。冶金過程においてAl₂O₃含有量は全体的に上昇傾向を示し、中間包段階で安定します。残留鋼量が減少すると、鋼中のT.OとT.N含有量が増加し、介在物の面積比率と数密度の変化もこの変化規則に合致します。鋳塊および圧延材中の介在物の面積比率と数密度が大きいほど、残留鋼量が減少した際に巻渣現象が発生しやすくなります。残留鋼7.4 tと余剰鋼9.8 tの介在物分布の差は大きくなく、鋳造過程で約7.4 tの残留鋼を確保することが推奨されます。鋳塊表層の介在物は主に2～5 mm付近に分布し、面積比率と数密度ともに高いです。

清浄鋼;介在物;鋼包;残留鋼量;鋳造;鋳塊