1200 mm規格の高品質炭素鋼連続鋳造丸胴の端面割れ問題を研究背景とし、生産工程は80 t BOF-LF-VD-超大型連続鋳造機-鋳胚徐冷である。多段階電磁撹拌、鋳胚オンライン保温、徐冷工法等の対策を採用し、連続鋳造工法パラメータは引抜速度0.06〜0.11 m/min、中間包過熱度15〜35 ℃、連続鋳造丸胴の入坑温度≥500 ℃、出坑温度≤350 ℃である。低倍検査、走査型電子顕微鏡およびインサイト分析等の手法を組み合わせ、多次元相関解析を行った。TWSソフトウェアと液心制御モデルを用い、電磁撹拌および過熱度パラメータを固定した条件で引抜速度パラメータを0.10 m/minから0.07 m/minに最適化し、鋳胚中心部の品質を改善、低倍検査における中心割れを1.0〜2.0級から0〜0.5級に低減した。オンライン保温カバー方式により連続鋳造丸胴端部温度を102.4 ℃上昇させ、徐冷槽容量を50%から80%以上に増加させ、初期2日の冷却速度を1 ℃/h以上低減した。検査結果では、連続鋳造丸胴の端面割れ長さを60〜200 mmから0〜10 mmに減少させた。顧客利用効果が良好で、市場で効果的に検証され、同業界の参考になる。

超大型;連続鋳造丸胴;端面割れ;連続鋳造工法