RH真空精錬装置の効率を向上させるために、真空室、浸漬管、鋼包を含む150 tRH真空精錬装置の物理モデルを構築し、オイラー‐オイラー法を用いて数値シミュレーションを実施し、異なる下降管と上昇管の管径比がRH装置の循環精錬効果に与える影響を研究した。異なる管径比（1~1.4）における各位置の流速、主断面流れ場、鋼包底部の撹拌効果、循環流量、均混時間を分析した。結果は、下降管の管径を大きくすると循環流量（390~492 kg/s）が増加し、均混時間が短縮（286~269 s）され、鋼包内の流れ場が2本の浸漬管間の領域に集中し、真空室内の流れ場が改善され、鋼包底部の溶鋼の活性領域割合が減少（39%~19%）することを示した。総合的に考慮すると、下降管と上昇管の管径比が1.2の場合が最も効果的であり、循環流量の増加と良好な溶鋼撹拌能力を兼ね備えることができる。

RH真空精錬;浸漬管構造;溶鋼流れ場;撹拌効果