摘要
特殊鋼工場の100トン鋼包を研究対象とし、物理的模擬と数値模擬を組み合わせた方法で、底吹きアルゴン工程パラメータが鋼包内流体流動、混合時間、液面露出および壁面せん断応力に及ぼす影響を体系的に研究した。異なる透気レンガの種類、底吹き流量、底吹き位置を比較することで、流れ場の進化法則および攪拌エネルギー利用メカニズムを明らかにした。結果は、拡散性透気レンガが狭孔型透気レンガより攪拌効果が優れ、底吹き流量の増加が混合時間を著しく短縮することを示した。単孔底吹きの最適偏心率は0.75Rであり、小さすぎるまたは大きすぎると攪拌エネルギーの有効利用に不利である。二孔底吹きの混合効果は角度の影響を大きく受け、偏心率0.6R、角度135°で混合時間が最短となり、スラグホール面積および壁面せん断応力を効果的に分散し、包流し侵食を軽減する。
关键词
鋼包底吹きアルゴン;物理模擬;数値模擬;混合時間;スラグホール露出;壁面せん断応力
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