大型P92鋼鋳塊の製造における表面亀裂の工学的問題に対し、本研究ではProCASTシミュレーションソフトを用いて、高さ2720mmの19トンP92マルテンサイト耐熱鋼鋳塊の熱・力学連成モデルを構築した。JMatProを利用し、生産現場の実測データからP92鋼の熱物性パラメータを算出した。鋳込み温度と鋳込み速度が19トンP92鋳塊の応力場に与える影響を系統的に研究した。数値シミュレーションの結果、鋳塊の尾部底部は応力集中の高発生域であり、尾部縁部の凹部が熱割れ発生の核心リスク領域であることが示された。1540℃、1550℃、1560℃の三つの鋳込み温度において、鋳込み温度の上昇に伴い応力集中現象が悪化し、応力の極値はすべて尾部縁部の凹部に現れた。1560℃の高温鋳込みと比較すると、1540℃の低温鋳込みは該当部位の応力極値を4.7％低減できることが分かった。鋳込み速度がそれぞれ2、3、4 t/minの場合、鋳込み速度の上昇は割れ傾向を増大させ、低速鋳込み（2 t/min）は高速鋳込み（4 t/min）に比べて縁部の最大主応力を9％低減した。鋳塊尾部の熱割れリスクを減らすために、（1550±5）℃の低速鋳込みプロセスの採用を推奨し、応力集中を緩和し熱割れリスクを効果的に低減できる。

大型鋳塊;P92マルテンサイト耐熱鋼;割れ;応力場