Co含有のM35高速鋼の従来の鋳型鋳造における効率の低さ、損失の大きさ、炭化物の偏析の深刻さなどの問題に対し、申源グループは電磁攪拌付きアーチ形連続鋳造機を用いて150 mm×150 mmの小型角棒の連続鋳造工法を探求した。M35合金元素（質量分率）の総量は約22％で、凝固範囲が広く、割れ、鋼液漏れ、大型共晶炭化物が発生しやすく連続鋳造は困難である。狭い範囲での成分精密制御、低融点・低粘度専用保護スラグの開発、90～95 mmの湯口挿入深さ、40～50 ℃の鋼液過熱度、1.00～1.20 m／分の安定した引抜速度のマッチング、結晶器振動、結晶器＋終了端二重電磁攪拌、弱冷二次冷却制度および950～1,000 ℃の高温矯正工法の最適化により、一連の安定した生産方案を形成した。累計で200トン以上の工業的な連続鋳造棒が生産され、鋳造棒の内外品質は後続加工要求を満たしている。鋳型鋳造と比較して、熱間圧延丸線の炭化物は3.0級から1.5級に微細化し、炭化物のサイズは明らかに減少し、相組織はより良く、製品の塑性は良好で、不純物も規格を満たす。本工法は鋳型鋳造に成功裏に代替し、歩留まりは7％～10％向上し、生産コストを大幅に削減し、高合金コバルト含有高速鋼の連続的かつ安定した大量生産のための実務的な工学参照を提供する。

高速工具鋼;M35;連続鋳造棒;工法探求;歩留まり