냉간 압연 코일의 슬래그 함유 결함을 발생시키는 연속 주조 공정 요인을 분석하였다. 결과에 따르면, 150톤 전로-아르곤 블로우 스테이션-LF-CAS 또는 RH-(900～1 020) mm×210 mm 연속 주조 공정에서 저탄소 알루미늄 침묵강을 생산할 때, 주입구 삽입 깊이가 130～155 mm일 때 뜨임강 결함 지수가 주입구 삽입 깊이 125 mm 및 160 mm일 때보다 훨씬 낮았다; 주조 시 주조주입구 자가 개방 및 산소 연소 시 강 중 평균 총 산소 함량 T[O]는 각각 15×10^-6 및 25×10^-6였다. 슬래그 검사 장비를 통해 주형에서 중간주형으로의 슬래그 배출량을 제어함으로써, 뜨임강 슬래그함유 결함 지수가 크게 감소하였다. 중간주형 강수량 제어, 중간주형 주입구 구조 개선; 침지형 주입구 삽입 깊이 최적화, 주조주입구 자가 개방률 향상 및 슬래그 검사 사용률 증가, 저나트륨 보호 슬래그 적용을 통해 뜨임강 슬래그함유 및 박리 지수가 기존 3.45에서 0.73으로 감소하였다.

연속 주조; 코일 슬래그 함유 결함; 공정 제어