유한 요소법에 기반하여 ANSYS 소프트웨어를 이용해 고탄소강(0.73%~0.77%C) 연주 슬래브의 경압 압연 과정에서 열-기계적 소성 변형 분포를 시뮬레이션 및 계산하였다. 주어진 부채꼴 구간의 압연량 2 mm+2 mm, 3 mm+3 mm 및 2 mm+2 mm+2 mm가 압연 구간 및 위치별 소성 변형에 미치는 영향을 분석하였으며, 현장 시험을 통해 시뮬레이션 결과를 검증하였다. 결과는 소성 변형 모델의 시뮬레이션 값이 측정값과 일치함을 보여주었고, 열변형 과정에서 주조 슬래브 중심부의 등가 변형률이 가장 크고, 표면 노드가 그 다음이며, 1/4 위치가 가장 작았으며, 열-기계적 소성 변형률은 압연량과 압연 속도 증가에 따라 증가하였으며, 3 mm+3 mm 압연 모드가 더 우수한 압연 효과를 보였다. 생산 시험 결과, 2개의 부채꼴 구간(6# 및 7# 또는 7# 및 8#)을 사용하여 2.2 mm+2.3 mm 경압 압연한 주조 슬래브가 최적화 전 3개 부채꼴 구간(6#, 7# 및 8#) 1.5 mm+1.5 mm+1.5 mm 경압 압연한 주조 슬래브의 중심 편석 2.0급 및 중심 기공 2.0급을 0.5급씩 개선하여 연주 슬래브의 저배율 품질을 크게 향상시켰다.

고탄소강; 230 mm 연주 슬래브; 경압 압연; 열-기계적 소성 변형; 야금 품질