금속 현장 분석 기술과 드릴링 화학 분석 방법을 이용하여 고담금성 베어링강 GCr15SiMn의 Φ450 mm 연속 주조 원형 잉곳과 Φ130 mm 원형 강의 C, Si, Mn, Cr 원소 횡단면 분포를 분석하였다. 추진판식 접촉 피로 시험기를 사용하여 재료의 접촉 피로 수명을 시험하였다. 결과는 GCr15SiMn 연속 주조 원형 잉곳의 탄소 원소 편석 경향이 크고 중심 양(+) 편석이 잘 발생하며 Cr, Si, Mn 원소의 편석 경향은 상대적으로 작음을 나타내었다. 안정된 낮은 과열도 주조와 3단계 강한 전자기 교반 등의 조치로 잉곳 중심의 탄소 편석이 개선되었다. (1240±20)℃의 고온 확산 5시간과 초기 압연 첫 번째 변형량이 ≥90 mm인 대변형 압연을 이용한 Φ130 mm 원형 강의 탄소 편석도 추가로 개선할 수 있었다. 실험강의 5.3GPa 고응력 하 하중에서의 접촉 피로 정격 수명 L₁₀은 3.58×10⁶회에 달하여 전기 슬래그 재용해강과 비슷한 수준에 도달하였다.

연속주조 원형 잉곳;고담금성 베어링강;GCr15SiMn;성분 편석;접촉 피로 수명