GH3625 합금은 전형적인 고온 합금으로, 통상적으로 이중 공정으로 제련되나 일부 과정은 보이지 않아 매개변수 측정 및 결과 예측이 어렵다. 이때 수치 시뮬레이션 방법을 통해 관련 공정을 탐구할 필요가 있다. GH3625 합금의 VIM 및 ESR 공정 제어를 위해 Procast와 Meltflow 소프트웨어를 결합하여 계산 모델을 구축하면 응고 과정을 계산 분석하고 공구 크기 및 공정 매개변수가 VIM 및 ESR 공정에 미치는 영향을 제시할 수 있다. 결과는 직경 400mm 잉곳형 GH3625 합금 진공유도용융 주조 시 노통을 사용하지 않으면 잉곳 머리 부분에 깊이 580mm에 이르는 수축공이 발생하며, 노통 높이 증가가 결함을 현저히 줄인다; 주조 속도를 낮추면 내부 다공 길이가 감소하며, 주조 속도 7 kg/s일 때 13 kg/s일 때보다 내부 다공 길이가 300mm 짧다. 금형 예열 온도 상승은 다공 및 수축공 부피를 증가시킨다. 전기로 재용해 과정에서 슬래그 높이가 증가함에 따라 2차 수지상 간격 최댓값이 20μm 증가하고 반점 발생 확률이 감소하며, 재용해 속도가 증가함에 따라 슬러지 구역 폭이 160mm에서 200mm로 증가한다. 본 방법과 관련 연구 결과는 GH3625 합금의 VIM 및 ESR 제련 공정 최적화에 이론적 참고를 제공할 수 있다.

고온 합금 GH3625; 진공유도 용융; 전기로 재용해; 다공 수축공; 응고