시장 요구에 부응하기 위해 고광택, 고내식성, 고강도 및 고인성 강재를 얻기 위해 화학 성분 및 열처리 공정의 최적화를 통해 종합 성능이 우수한 고품질 내식성 플라스틱 금형 강을 획득하였다. 실험은 "아크로 + 진공 정련 + 전로 슬래그 재용융" 용융 방법을 사용하였으며, 35MN 고속 단조기를 사용하여 단면 크기 230 mm×710 mm의 대형 평강을 제작하였다. JMatPro 소프트웨어, OM, SEM, 충격 시험기를 이용하여 다양한 단조 후 열처리 공정이 신형 내식성 플라스틱 금형강 3Cr13NiMoVN의 조직과 성능에 미치는 영향을 연구하였다. 결과에 따르면, 1,050 ℃ 정전+등온 풀림 공정이 더 균일한 구상 펄라이트 조직을 얻을 수 있었다. 1,000 ℃ 정전+등온 풀림 공정은 일반적인 풀림 공정과 동일한 조직 상태를 나타내며, 조직 내에 탄화물 비존재 구역과 트윈 경계에 따라 석출된 사슬형 탄화물이 존재하며, 이는 담금질 조직에 유전된다. 불균일한 풀림 조직은 강재 충격 인성에 큰 영향을 미치며, 1,050 ℃ 정전+등온 풀림+담금질 담금질 공정의 충격 값은 1,000 ℃ 정전+등온 풀림+담금질 담금질 공정보다 77%~80% 높았다.

플라스틱 금형강;열처리 공정;조직;성능