코발트 함유 M35 고속강의 전통적인 주형 주조 문제인 낮은 효율, 큰 손실 및 심한 탄화물 분포 불균일 문제를 해결하기 위해, 셴위안 그룹은 전자기 교반 아치형 연속 주조기를 사용하여 150 mm × 150 mm 소형 사각 잉곳 연속 주조 공정을 탐구하였다. M35 합금 원소(질량 분율) 총량은 약 22%이며, 응고 구간이 넓어 균열, 강재 누출 및 큰 공석 탄화물 발생이 쉬워 연속 주조가 어렵다. 좁은 구간에서 성분을 정밀하게 제어하고, 낮은 융점과 낮은 점도의 전용 보호 슬래그를 개발하며, 90~95 mm의 주입구 삽입 깊이, 40~50 ℃의 강액 과열도, 1.00~1.20 m/min의 안정적인 인발 속도를 맞추고, 결정기 진동, 결정기+말단 이중 전자기 교반, 약냉 2차 냉각 제도 및 950~1,000 ℃의 고온 정정 공정을 최적화하여 안정적인 생산 계획을 완성하였다. 산업 생산 누적 연속 주조 잉곳은 200톤 이상이며, 잉곳의 내외부 품질은 후속 가공 요구를 충족한다. 주형 주조와 비교하여 열간압연 봉의 탄화물은 3.0급에서 1.5급으로 미세화되었으며, 탄화물 크기가 명확히 감소하고, 상 조직이 개선되었으며, 완제품의 가공성이 우수하고, 포함물이 규격에 부합한다. 본 공정은 주형 주조를 성공적으로 대체하였으며, 제품 수율을 7%~10% 향상시키고 생산 비용을 크게 절감하여 고합금 코발트 함유 고속강의 연속 안정적 대량 생산을 위한 공정 실무 참고를 제공한다.

고속 공구강;M35;연속 주조 잉곳;공정 탐구;제품 수율