O objeto de estudo é a máquina de lingotamento contínuo de placas de 230 mm × 2150 mm em uma siderúrgica. Através de simulação numérica tridimensional, foi analisado o efeito da velocidade de puxamento (0,8 a 2,3 m/min), profundidade de imersão do bocal (100 a 200 mm) e largura da placa (1100 a 2150 mm) sobre a transferência de calor e características de solidificação do metal fundido sob a ação do campo de fluxo no cristalizador. Os resultados mostraram que variações na velocidade de puxamento e outros parâmetros não alteram as características básicas do fluxo do metal no cristalizador, mas afetam significativamente o desenvolvimento da camada da borda estreita da placa. A variação da profundidade de imersão, largura da placa e velocidade de puxamento também impacta em diferentes graus o superaquecimento da superfície líquida da piscina de fusão: seção pequena, alta velocidade de puxamento e baixa profundidade de imersão resultam em maior superaquecimento, atingindo até 6,2 K.

cristalizador;simulação numérica;transferência de calor;solidificação