Foram analisados os fatores do processo de lingotamento contínuo que causam defeitos de inclusão de escória em bobinas laminadas a frio. Os resultados mostram que, ao produzir aço calmo de baixo carbono e alumínio no processo de lingotamento contínuo 150 t conversor-estação de sopro de argônio-LF-CAS ou RH-(900～1 020) mm×210 mm, o índice de defeitos das chapas laminadas a quente é muito menor quando a profundidade de inserção do bocal é de 130～155 mm em comparação com profundidades de 125 mm e 160 mm; durante a lingotamento, o teor médio total de oxigênio T[O] no aço com abertura automática da boca da panela e queima de oxigênio foram respectivamente 15×10^-6 e 25×10^-6. Controlando a quantidade de escória do cadinho para o cadinho intermediário através de um dispositivo de inspeção de escória, o índice de defeitos de inclusão de escória na laminação a quente diminuiu significativamente. Controlando a quantidade de aço no cadinho intermediário, melhorando a estrutura da bocada do cadinho intermediário; otimizando a profundidade de inserção do bocal imerso, aumentando a taxa de abertura automática do cadinho e a taxa de utilização da inspeção de escória, e utilizando escória protetora com baixo teor de sódio no cristalizador, o índice de inclusão de escória e deslaminação nas chapas laminadas a quente caiu de 3,45 para 0,73.

lingotamento contínuo; defeitos de inclusão de escória em bobinas; controle de processo