Um tarugo redondo Φ183 mm de aço rápido M2 (/ %: 0,86C,0,39Si,0,32Mn,0,015P,0,006S,6,00W,4,00Cr,4,80Mo,1,85V) foi forjado a partir de um lingote de eletroescória de 2,0 t (Φ500 mm). A taxa de defeitos detectados na inspeção do tarugo de aço M2 varia de 33,33% a 69,23%, principalmente devido a defeitos de furos centrais. A análise mostra que os defeitos de furos são formados por superaquecimento durante o aquecimento e forjamento da região de segregação do lingote. Reduzindo a corrente da remeltagem eletroescória de 8.000→6.800 A para 7.000→6.000 A para diminuir a velocidade da remeltagem, reduzindo a temperatura de aquecimento do pré-forjamento de 1070~1090℃ para 1030~1060℃ e a temperatura final de forjamento de 960~980℃ para 900~950℃ para diminuir a temperatura central do tarugo intermediário, a taxa de defeitos detectados no tarugo forjado de aço M2 Φ183 mm foi reduzida de 50% para 5,71%.

aço rápido M2; lingote eletroescória de 2 t; tarugo forjado Φ183 mm; segregação; superaquecimento; defeitos de furos