Foi utilizado o método de simulação numérica para analisar comparativamente o efeito das bocas de alimentação do tipo reto, quatro furos e cinco furos sobre o campo de fluxo e o campo de temperatura do aço líquido dentro do cristalizador para lingotes contínuos de aço para rolamentos GCr15 de 280 mm × 325 mm. Os resultados mostram que a boca reta, comumente usada atualmente, não causa erosão na casca do lingote, favorecendo um crescimento uniforme da casca, mas a profundidade do impacto do aço líquido é grande e a velocidade na superfície do lúneo é baixa, o que não favorece a melhoria da qualidade dos lingotes quadrados grandes. Quando se utiliza a boca de quatro furos, o centro térmico do aço líquido move-se para cima, a temperatura na superfície do aço pode aumentar 8℃, o redemoinho ascendente do aço liquefeito é intensificado, ajudando a reduzir o superaquecimento dentro do cristalizador e a fusão da escória protetora, mas devido à erosão do aço nas superfícies largas e estreitas da casca perto da área de impacto, aparecem zonas de crescimento zero em diferentes graus. Quando se utiliza a boca de cinco furos, além do deslocamento do centro térmico e do fortalecimento do redemoinho ascendente, a velocidade do fluxo para os orifícios laterais diminui, diminuindo a erosão da casca, favorecendo a rápida fusão da escória, rápida redução do superaquecimento, crescimento uniforme da casca e melhorando significativamente a qualidade dos lingotes grandes.

Aço para rolamentos GCr15; Lingotes quadrados de 280 mm × 325 mm; Cristalizador; Bocas multiperfuradas; Simulação numérica