Realizou-se um estudo termodinâmico e análise do processo de produção de aço para rolamentos em conversor de 100 t, otimizando e estabelecendo uma rota de processo de controle sinérgico "C-P-T" para preservação de carbono, remoção de fósforo e controle de temperatura no processo de fundição em conversor, aplicado na produção de aço para rolamentos. Os resultados indicam que a reação de remoção de fósforo dentro do forno não para imediatamente ao atingir a temperatura seletiva de oxidação de fósforo e carbono, passando por um processo de decaimento lento. Para necessidades de remoção profunda de fósforo, o melhor tempo para a primeira escória durante a fundição inicial deve ser controlado entre 350 e 380 s, na faixa de temperatura de 1360 a 1437 ℃; através do modelo de taxa de descarbonetação, prevê-se que a taxa de descarbonetação na fase média e final da fundição do aço para rolamentos seja de (0,21% a 0,28%)/min; para preservação de carbono e controle de temperatura, pode-se adotar no final do sopro uma injeção adicional de carbono alto para ajustar com precisão a temperatura final do metal líquido. Estatísticas de dados de produção de um ciclo de forno mostram que a proporção de fusões em que alvos de carbono, fósforo e temperatura são alcançados simultaneamente chega a 76,67%, com grande melhoria na pureza do metal líquido.

conversor; aço para rolamentos GCr15; termodinâmica; preservação de carbono, remoção de fósforo e controle de temperatura; controle sinérgico; pureza