Foi realizada uma análise das causas e impactos reais das bolhas de baixa ampliação na estrutura dos tubos de aço sem costura de parede grossa WB36, utilizando microscopia eletrônica de varredura, pó magnético, inspeção por ultrassom e testes de desempenho. Os resultados indicam que as principais causas da formação das bolhas são a má dessurbação, alta temperatura de fundição e a umidade do cadinho e dos materiais refratários. Macroscopicamente, as bolhas aparecem como faixas escuras curtas em forma de linha, enquanto microscopicamente são cavidades circulares ou ovais, distribuídas principalmente próximas à parede interna do tubo, desde a cabeça do lingote até metade da espessura da parede. Bolhas leves não podem ser detectadas por pó magnético, penetrantes ou ultrassom e apresentam pouco impacto nas propriedades mecânicas à temperatura ambiente. A temperatura de fundição do WB36 é controlada abaixo de 1590℃, garantindo o tempo de manutenção do refino VD a 67 Pa por no mínimo 15 minutos, com conteúdo de umidade dos materiais de aquecimento e isolamento abaixo de 0,1%, o que previne efetivamente a formação de defeitos de bolhas na estrutura de baixa ampliação.

tubos de aço sem costura WB36; estrutura de baixa ampliação; bolhas; desempenho