O objeto de estudo é um tarugo redondo com dimensão de seção Φ800 mm, aço Q355NE, proveniente de uma siderúrgica. Foi estabelecido um modelo de transferência de calor para o tarugo redondo grande, e sob condição de não utilização de agitação eletromagnética do cristalizador, foi estudada a influência da velocidade de puxamento e do superaquecimento no processo de solidificação. Os resultados mostraram que a velocidade de puxamento tem maior influência na espessura da crosta, na posição do ponto final de solidificação e na taxa de fase sólida central do que o superaquecimento; para cada aumento de 0,02 m/min na velocidade de puxamento, o ponto final de solidificação recua cerca de 2,6 m; um aumento do superaquecimento em 10 ℃ faz o ponto final de solidificação recuar cerca de 0,21 m. Na produção real, com razão de resfriamento secundário de 0,18 L/kg, superaquecimento de 25 ℃ e velocidade de puxamento de 0,14 m/min, a espessura da crosta ao sair do cristalizador ultrapassa 43 mm, a agitação eletromagnética final atua plenamente, havendo melhora na porosidade central do tarugo e na contração central em comparação com a agitação eletromagnética do cristalizador (300 A/1,5 Hz), razão de resfriamento secundário de 0,18 L/kg, superaquecimento de 25 ℃ e velocidade de puxamento de 0,16 m/min.

Q355NE; tarugo redondo grande; simulação numérica; velocidade de puxamento; superaquecimento