No processo de produção de tubos de aço ferrítico resistente ao calor P92 de grande diâmetro utilizando o processo de perfuração por laminação inclinada, a superfície interna do tubo tende a apresentar microfissuras. Estudos envolvendo análise metalográfica, cálculo de transformações de fase em alta temperatura e ensaios de aquecimento em alta temperatura mostraram que a principal causa do surgimento das fissuras na superfície interna é: durante o aquecimento da peça tubular P92 com furo central, devido à temperatura de aquecimento excessivamente alta e ao tempo prolongado no forno (o que intensifica a oxidação e a descarbonetação da superfície), ocorre a formação de uma grande quantidade da fase δ-ferrita em alta temperatura próxima à parede interna do furo. Durante o subsequente processo de perfuração por laminação inclinada, as fissuras aparecem e se propagam na área da δ-ferrita em alta temperatura, que possui baixa plasticidade. Com base no mecanismo de formação das fissuras na superfície interna, por meio do controle dos equivalentes de cromo e níquel na composição química do aço P92 (Cr < 13%, Ni_eq > 4%), da redução da temperatura de manutenção da peça de 1220~1250℃ para 1190~1220℃, e da otimização dos parâmetros de velocidade dos rolos do perfurador, distância entre rolos e pressão de avanço, foram implementadas melhorias no processo que resolveram eficazmente o problema das fissuras na superfície interna dos tubos sem costura P92 de grande diâmetro, aumentando a taxa de aproveitamento e a eficiência da produção.

P92;tubos sem costura;perfuração por laminação inclinada;fissuras na superfície interna;δ-ferrita em alta temperatura