Foram analisadas as características técnicas do processo de fabricação de aço em forno de arco elétrico utilizando ferro reduzido diretamente como substituto da sucata, e foram esclarecidos os principais fatores que influenciam o consumo elétrico da fundição. Os resultados mostram que um maior volume de aço residual na panela (≥40%) e agitação reforçada, como fortalecimento do fornecimento de oxigênio, sopro pelo fundo e agitação eletromagnética, são sempre meios importantes para promover a fusão e encurtar o ciclo de fundição (que pode ser reduzido entre 8% e 10%). Quando a proporção de ferro reduzido diretamente ultrapassa 30%, recomenda-se alimentação contínua; a velocidade de alimentação nas fases inicial e intermediária da fundição geralmente é igual à velocidade de fusão de 28 a 33 kg/min (potência fornecida de 1 MW); é necessário ajustar o calcário e a dolomita para evitar erosão da linha de escória; deve-se pulverizar carbono durante todo o processo para garantir a eficiência do fornecimento de energia por meio de operação com arco enterrado e escória espumosa. Para reduzir o consumo de energia, devem ser controlados w[C] 1%–4,5%, taxa de metalização ≥90%, w[SiO₂] ≤6%, w[P] ≤0,1%, w[S] ≤0,04%, usando ferro reduzido diretamente quente com alto teor de carbono, alta metalização, baixo SiO₂, P e S e alta temperatura. A adoção de um processo compacto e curto que combine o forno direto de ferro reduzido e o forno de arco elétrico é uma direção importante para a produção de baixo carbono, economizadora de energia e limpa.

forno de arco elétrico;ferro reduzido diretamente;consumo elétrico;baixo carbono e economia de energia;limpeza