O escorredo inferior da panela de aço é uma das principais fontes de inclusões de grande dimensão no aço. Na produção de lingotamento contínuo, normalmente controla-se o ferro residual na panela para evitar o redemoinho de escória durante o processo de vazamento. Este artigo apresenta testes industriais com diferentes quantidades de ferro residual em um processo real de produção de aço, analisa a evolução das características das inclusões de grandes partículas no aço e estuda a situação do escorredo inferior da panela sob diferentes condições de quantidade de ferro residual, fornecendo referência para o controle racional da quantidade de ferro residual na panela durante o processo de vazamento para tipos de aço alvo. O processo de produção do aço experimental é: "convertedor → refinamento LF → tratamento a vácuo 220 tRH → lingotamento contínuo → laminação". O principal tipo de inclusão no aço experimental é a inclusão Al₂O₃. Durante o processo de fundição, o teor de Al₂O₃ apresenta uma tendência geral de aumento e se estabiliza na fase da panela intermediária. Com a redução da quantidade de ferro residual, o teor de T.O e T.N no aço aumenta, e as variações da fração da área e densidade de número das inclusões também seguem essa regra; quanto maior a fração da área e a densidade numérica das inclusões nas tarugos e produtos laminados, maior a probabilidade de formação de redemoinhos de escória com a diminuição da quantidade de ferro residual. Não há grande diferença na distribuição das inclusões entre 7,4 t e 9,8 t de ferro residual, recomenda-se deixar cerca de 7,4 t de ferro residual durante o processo de vazamento. As inclusões na camada superficial do tarugo estão principalmente distribuídas entre 2~5 mm, onde a fração da área e densidade numérica são altas.

aço limpo; inclusões; panela de aço; quantidade de ferro residual; vazamento; tarugo