Para melhorar a limpeza e a capacidade de fundição do aço IF, combinando com a produção real do forno a vácuo RH de 260 t da usina de aço Hanbao da empresa Handan Steel, utilizando como amostra 16 fornos do processo conversor H-OLTB, por meio de amostragem, microscopia eletrônica de varredura de inclusões e análise de dados, foram estudados o teor final de carbono, o tempo de descarbonização, a escória de topo, a quantidade e o tamanho das inclusões nos modos de descarbonização livre e forçada durante a fundição do aço IF. Com base na fração em massa de T.Fe e T[O] na escória de topo ao final do refinamento RH, bem como na quantidade e tamanho das inclusões, foi realizada uma análise estatística para avaliar o impacto dos diferentes modos de descarbonização na oxidabilidade da escória de topo e na limpeza do aço líquido. O estudo mostrou que o modo livre de descarbonização é superior ao modo forçado em termos de tempo de descarbonização e teor final de carbono, reduzindo em média o tempo de descarbonização em cerca de 3,15 minutos; as frações em massa de T.Fe e FeO na escória de topo foram menores no modo forçado do que no modo livre, com w[T.Fe] e w[FeO] sendo 5,68% e 5,45%, respectivamente, no modo forçado, e 7,26% e 6,84% no modo livre; a quantidade de inclusões no aço IF foi menor no modo forçado, com o número de inclusões de tamanho inferior a 15 µm por unidade de área sendo respectivamente de 16,2~23,4 e 10,6~14,4 nos modos livre e forçado. Em resumo, recomenda-se controlar o teor inicial de oxigênio na entrada do forno RH na faixa de (286~408)×10⁻⁶ e usar o modo forçado de descarbonização durante a fundição do aço IF no forno de refinamento RH para obter maior limpeza do aço líquido.

aço IF; descarbonização livre; descarbonização forçada; inclusões