A liga GH3625 é uma liga típica de alta temperatura, cujo processo de fundição geralmente utiliza um processo duplo. No entanto, algumas partes do processo são invisíveis, tornando a determinação de parâmetros e a previsão de resultados difíceis. Nesses casos, é necessário recorrer a métodos de simulação numérica para investigar os processos relacionados. Para o controle dos processos VIM e ESR da liga GH3625, em combinação com os softwares Procast e Meltflow, é possível construir um modelo computacional para analisar o processo de solidificação, bem como revelar as regras de influência das dimensões das ferramentas e dos parâmetros do processo nos processos VIM e ESR. Os resultados mostram que na lingotagem sob indução a vácuo da liga GH3625 com cinzel de 400 mm, ao não usar gargalo, ocorre uma cavidade de encolhimento de até 580 mm de profundidade na cabeça do lingote, e aumentar a altura do gargalo pode reduzir significativamente os defeitos; reduzir a velocidade de fundição pode diminuir o comprimento da porosidade interna, sendo que a velocidade de fundição de 7 kg/s tem um comprimento de porosidade interna 300 mm menor que a de 13 kg/s. A elevação da temperatura de pré-aquecimento do molde aumenta o volume de porosidade e cavidades. Durante o processo de refusão por escória elétrica, à medida que a altura da escória aumenta, o valor máximo do espaçamento interdendrítico secundário aumenta em 20 μm e a probabilidade de formação de manchas diminui; com o aumento da velocidade de refusão, a largura da zona pastosa aumenta de 160 mm para 200 mm. Este método e os resultados de pesquisas relacionadas podem fornecer uma referência teórica para a otimização do processo de fundição VIM e ESR da liga GH3625.

liga de alta temperatura GH3625; fundição por indução a vácuo; refusão por escória elétrica; porosidade e cavidades; solidificação