Para abordar o problema atual de excesso de inclusões do tipo DS no aço para moldes a quente ESR 1.2343, propõe-se uma abordagem de otimização do sistema de escória. Realizaram-se testes industriais com dois novos sistemas de escória (E40F e E50F). Com o auxílio do software FactSage e fórmulas empíricas, foram calculados parâmetros físicos da escória como alcalinidade, viscosidade, condutividade elétrica, atividade de alguns componentes e outros. Com base nisso, foi desenvolvido o processo de eletroescória. Os resultados industriais indicaram que o sistema de escória E50F apresentou o melhor desempenho geral; devido ao seu teor moderado de SiO₂, pode modificar as inclusões duras de Al₂O₃ em inclusões esféricas de baixo risco, combinando boa fluidez e capacidade de inibir inclusões de Al₂O₃, sendo a escolha principal para controle de inclusões na produção em campo. O sistema de escória E40F tem forte capacidade de modificação, mas a alta viscosidade dificulta a flutuação das inclusões, resultando em mais inclusões residuais e desempenho inferior ao do E50F. O sistema 37 de escória possui a maior atividade de Al₂O₃, com grande precipitação de inclusões duras secundárias e sem capacidade de modificação, apresentando o pior desempenho no controle de inclusões. A utilização da escória pré-fundida otimizada E50F melhorou significativamente as inclusões DS no aço para moldes a quente 1.2343, atingindo um nível de classificação de 0,5, com tamanho das inclusões ≤15 μm, e redução total de 27% no número em comparação ao sistema de escória original. O E50F remove melhor as inclusões no aço para moldes 1.2343.

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