O aço para ferramentas de trabalho a quente H13 em estado fundido foi estudado. Após têmpera em óleo a 1100 ℃ com manutenção por 20 minutos, foram realizados tratamentos de revenido a 560, 620 e 650 ℃ com diferentes tempos e números de revenidos. Utilizando OM, SEM, EPMA, XRD, EBSD e testes de dureza e impacto Charpy, foi estudado o efeito do processo de revenido na evolução da microestrutura e nas propriedades mecânicas. Os resultados indicam que a temperatura de revenido é o fator predominante que afeta a evolução da microestrutura do aço H13. Com o aumento da temperatura de revenido, tempo e número de revenidos, as características das lâminas de martensita enfraquecem gradualmente, os carbonetos passam de uma precipitação fina e dispersa para agregação, esferoidização e crescimento grosseiro, o teor de austenita residual e o carbono em solução sólida na martensita diminuem de forma geral, e a microestrutura evolui do martensita revenida para microestrutura de revenido em alta temperatura. O revenido a 560 ℃ favorece a manutenção de alta dureza, com a dureza máxima de 54,6 HRC no grupo com revenido de 65 minutos repetido três vezes, mas com baixa absorção de impacto; o revenido a 650 ℃ promove a recuperação da matriz e esferoidização dos carbonetos, com a maior absorção de energia de impacto de 15,39 J no grupo com revenido de 65 minutos repetido duas vezes, apresentando boa tenacidade ao impacto. A morfologia da fratura muda de fratura frágil/quase frágil a baixa temperatura para fratura dúctil microporosa a alta temperatura. O controle razoável da temperatura, tempo e número de revenidos permite a regulação sinérgica da dureza e tenacidade do aço H13.

Aço H13; aço para ferramentas de trabalho a quente; processo de têmpera e revenido; evolução da microestrutura; austenita residual; propriedades mecânicas