Проанализированы факторы процесса непрерывной разливки, вызывающие дефекты включений шлака на холоднокатаных рулонах. Результаты показывают, что при производстве низкоуглеродистой алюминированной спокойной стали в потоке непрерывной разливки 150 т конвертер-аргоновая станция-LF-CAS или RH-(900～1 020) мм×210 мм, индекс дефектов горячекатаных листов значительно ниже при глубине погружения горловины 130～155 мм по сравнению с глубинами 125 мм и 160 мм; при разливке среднее общее содержание кислорода T[O] в стали при самораскрывающейся горловине ковша и сжигании кислорода составляло соответственно 15×10^-6 и 25×10^-6. Контроль количества шлака от ковша до промежуточного ковша с помощью прибора для проверки шлака существенно снижает индекс дефектов включений шлака на горячекатаных листах. За счет контроля количества стали в промежуточном ковше, улучшения конструкции горловины промежуточного ковша; оптимизации глубины погружения погружной горловины, повышения коэффициента самораскрытия ковша и использования контроля шлака, применения низкосодержащего натрия защитного шлака, индекс включений шлака и отслоения горячекатаных листов снизился с 3.45 до 0.73.

непрерывная разливка; дефекты включений шлака на рулонах; технологический контроль