Путём контроля температуры воды на входе кристаллизатора при 40℃ и выхода при 68℃; автоматическое управление моделью усадки на компьютере; при завершении автоматической усадки переключение с расходуемого электрода на графитовый электрод происходит за 90 с, 53 В, 3000 А, плавка в течение 3–5 мин, затем повторное переключение на расходуемый электрод, 50 В, 4000 А, ток в течение 6 мин и другие технологические меры, что позволило снизить глубину дефекта усадки на верхней части заготовки из стали, переплавленной электрошлаковым способом, с 100 мм до 30 мм. Производственная практика показала, что операция компенсации усадки проста и удобна в исполнении, оптимизировано производство инструментальной стали 9Cr2Mo диаметром Φ280 мм, длиной 1000 мм, массой 480 кг – 210 слитков; горячекованой инструментальной стали H13 размером 420 мм × 1400 мм, массой 1500 кг – 60 слитков, не возникло брака полуфабрикатов из-за дефектов на верхней части слитка, значительно повысился выход готового материала.