Процесс производства стали холодной ковки 10B21 (/%:0.18~0.23C,≤0.10Si,0.60~0.90Mn,≤0.030P,≤0.035S,0.0008~0.0030B,≥0.02A1) включает 50-тонную двухстороннюю продувку конвертером - LF - непрерывная разливка слитка 280 мм×325 мм - непрерывная прокатка до материала Φ12 мм. По результатам испытаний при содержании азота в стали 0.0046% твердость по HRC после закалки составляет 41~43, а при содержании азота 0.0081% - 21~27, что меньше требуемого значения HRC 38. Эксперименты показали, что при Ti/N≤8 с увеличением Ti/N значительно возрастает коэффициент усвоения бора в стали. Например, при содержании азота 0.0046% Ti/N равен 7.4, коэффициент усвоения бора составляет 90%, а при содержании азота 0.0081% Ti/N равен 4.3, коэффициент усвоения бора менее 70%, что приводит к низкому содержанию бора в стали и снижению твердости HRC после закалки. Путем совершенствования операций BOF и LF содержание азота в стали контролируется ниже 0.005% (0.0039%~0.0041%), Ti/N находится в диапазоне 7.5~8.1, и твердость HRC закалленного центра стального материала достигает 40~42, что соответствует требованиям пользователя.

10B21 холоднокатаная сталь;твердость закалки;содержание азота