Процесс производства стальной катанки SCM435 (/%:0,33~0,38C, 0,15~0,35Si, 0,60~0,85Mn, ≤0,025P, ≤0,025S, 0,90~1,20Cr, 0,15~0,30Mo) включает 80т БОФ-ЛФ-литейные заготовки 280 мм×325 мм-горячекатаные заготовки 160 мм×160 мм-горячекатаная непрерывная прокатка в катанку Φ16 мм. Исследовано влияние обычной прокатки (начальная прокатка 1060℃, прокатка на точности 930~950℃, раскатка 860~900℃, скорость охлаждения 0,5~0,6℃/с) и прокатки с контролем температуры и охлаждения (начальная прокатка 1060℃, прокатка на точности 820~850℃, раскатка 780~820℃, скорость охлаждения 0,4~0,5℃/с) на структуру и механические свойства горячекатаной катанки SCM435. Результаты показывают, что с понижением температуры точечной прокатки и уменьшением скорости охлаждения структура улучшалась, а прочность на разрыв заметно снижалась; средняя прочность на разрыв при прокатке по обычной технологии составляла 952 МПа, структура состояла из феррита+перлита+бейнита+мартенсита, при прокатке с контролем температуры и охлаждения средняя прочность на разрыв была 817 МПа, структура — однородный феррит+перлит. Анализированы изменения структуры и свойств стали в соответствии с принципами прокатки с контролем температуры и охлаждения.

сталь SCM435;катанка Φ16 мм;прокатка с контролем температуры и охлаждения;структура;механические свойства