Процесс плавки зубчатой стали 8620RH(K)(/%:0.18～0.22C,0.17～0.26Si,0.70～0.90Mn,≤0.025P,0.015～0.025S,0.4～0.6Cr,0.4～0.7Ni,0.15～0.25Mo,0.015～0.045Al,≤0.010 0N) включает 60 т BOF-LF-VD-литой слиток размером 300 мм×360 мм. Проанализированы остаточные элементы на конечной стадии BOF, выход стали, количество корректировки рафинирующих сплавов, способ увеличения азота в VD и сегрегация углерода в слитке. Выявлено, что нестабильный выход стали из BOF, высокая перегрев стальной ванны в промежуточном ковше, низкий уровень соответствия внутреннего контроля компонентов и высокий индекс сегрегации углерода в слитке являются основными факторами, приводящими к низкой норме соответствия ширины полосы испытания закалки AHRC 4～5 на конечном этапе. За счет стабилизации загрузки конвертера и выхода стали, продувки LF азотом, накрытия пустого красного ковша, контроля перегрева стальной ванны в промежуточном ковше в пределах 15～25℃, оптимизации параметров электромагнитного перемешивания при непрерывном литье, внутренний уровень соответствия закалки стали 8620RH(K) на конечном этапе повысился с менее 60% до 82.93%.