Проведено термодинамическое исследование и анализ производственного процесса плавления подшипниковой стали в конвертере на 100 т, оптимизирован и создан совместный процесс управления "C-P-T" для сохранения углерода, удаления фосфора и контроля температуры в процессе плавления в конвертере, применённый в производстве подшипниковой стали. Результаты показывают, что реакция удаления фосфора в печи не прекращается сразу при достижении температуры избирательного окисления фосфора и углерода, а проходит этап медленного затухания. Для глубокого удаления фосфора оптимальное время первого слива шлака на начальном этапе плавления должно контролироваться в пределах 350–380 с, температурный диапазон 1360–1437 ℃; с помощью модели скорости удаления углерода прогнозируется скорость декарбонизации на поздних стадиях плавления подшипниковой стали в диапазоне (0,21%–0,28%)/мин; для сохранения углерода и контроля температуры в конце продувки можно использовать метод дополнительного высокого ввода углерода для точной регулировки конечной температуры жидкой стали. Статистика производственных данных за период работы печи показывает, что доля проварок, в которых одновременно достигались цели по углероду, фосфору и температуре, составила 76,67%, а чистота жидкой стали значительно улучшилась.

конвертер; подшипниковая сталь GCr15; термодинамика; сохранение углерода, удаление фосфора, контроль температуры; совместное управление; чистота