Путём использования растяжного выравнивателя для измерения точечных трещин, вызванных сжатием на переднем крае затвердевания слитка, была определена толщина корки слитка из зубчатой стали серии 8620 (содержание: 0.18～0.24C, 0.18～0.32Si, 0.65～1.0Mn, 0.45～0.55Cr, 0.50～0.80Ni, 0.15～0.25Mo, ≤0.025P, ≤0.020S) размером 300 мм × 340 мм после прохождения каждого растяжного выравнивателя (метод точечных трещин). Используя эти данные, был откалиброван и применён модель затвердевания слитка для расчёта доли твердой фазы в центре слитка, а также спроектированы параметры сжатия. Для сжатия использовались 4 выравнивателя №5, 6, 7 и 8 с величинами сжатия 2, 3, 5 и 4 мм соответственно, общая величина сжатия составила 14 мм. После испытаний были проведены бурение и анализ содержания углерода и серы в образцах слитка и проката. Результаты показали, что по сравнению с несжатым слитком, доля индекса углеродного сноса 0.97～1.03 в слитках стали 8620 увеличилась с 83.5% до 94.2%, а в прокате – с 91.5% до 98.8%. Плотность в исследованиях с низким увеличением увеличилась с 0.8999 до 0.9769, степень пористости снизилась с 0.1003 до 0.0178, а химическая неоднородность и плотность слитка улучшились.

Сталь для зубчатых колес 8620; лёгкое сжатие; метод точечных трещин; макросегрегация