Анализируются технологические особенности процесса электросталеплавки дуговой печью с использованием прямовосстановленного железа в качестве замены ломовой стали, а также выявлены основные факторы, влияющие на удельное энергопотребление при выплавке. Результаты показывают, что большой объем ванны (остаток стали ≥40%) и такие методы усиленного перемешивания, как интенсифицированное поддув кислорода, продувка снизу и электромагнитное перемешивание, всегда являются важными средствами для ускорения плавления и сокращения цикла выплавки (сокращение до 8%–10%). При доле прямовосстановленного железа более 30% рекомендуется непрерывная подача, скорость подачи на ранней и средней стадиях плавки обычно равна скорости плавления 28–33 кг/мин (мощность 1 МВт), необходимо подбирать известь и доломит для предотвращения эрозии шлаковой линии, в течение всего процесса плавки следует распылять углерод для создания пенной шлаковой завесы, обеспечивающей эффективность подачи энергии. Для снижения энергопотребления необходимо контролировать содержание: w[C] 1%–4,5%, степень металлизации ≥90%, w[SiO₂] ≤6%, w[P] ≤0,1%, w[S] ≤0,04%, использовать горячее прямовосстановленное железо с высоким содержанием углерода, высокой металлизацией, низким содержанием SiO₂, P и S и повышенной температурой. Использование компактного короткого процесса совмещения прямовосстановленного железа в вертикальной печи и дуговой печи является важным направлением в низкоуглеродном, энергосберегающем и экологически чистом производстве.

дуговая печь;прямовосстановленное железо;энергопотребление;низкоуглеродное энергосбережение;очищение