В качестве экспериментального материала использовалась сталь 0.37C-0.6Mn-0.82Cr, применялась технология изготовления с маршрутами гомогенизации - холодной прокатки - термообработки в двухфазной зоне. Основное внимание уделялось изучению механизмов влияния различных режимов термообработки на механические свойства и микроструктуру стали 0.37C-0.6Mn-0.82Cr. Результаты показали, что путем отжига с охлаждением в печи с 840 ℃ до 800 ℃ (1.5 мин), а затем охлаждения на воздухе удалось получить ферритно-мартенситную двухфазную сталь с твердостью 298.7HV, предельной прочностью на разрыв 928 МПа, прочностью текучести 858 МПа и удлинением 17.8%. Это в основном связано с измельчением мартенситной структуры в процессе холодной прокатки, а в процессе последующего отжига с охлаждением в печи с 840 ℃ до 800 ℃ (1.5 мин) и последующим охлаждением на воздухе часть мелкозернистой структуры подвергается статическому восстановлению и рекристаллизации, в итоге получаются мелкие зерна размером около 1 мкм, крупнозернистые частицы диаметром 4~5 мкм, при этом крупные зерна полностью окружены мелкозернистой структурой. В микроорганизации такой микроструктурный состав обеспечивает кооперативное упрочнение за счет распределения деформации в крупных и мелких зернах, что в итоге повышает механические свойства материала.

ферритно-мартенситная двухфазная сталь; гетерогенные структуры материалов; механические свойства; статическое восстановление и рекристаллизация