Процесс электрошлакового переплава с выдергиванием слитка обладает значительными преимуществами высокой производительности и высоким выходом годных слитков. Однако из-за относительного движения между кристаллизатором и слитком во время выдергивания возникает значительная срезающая сила. Поэтому часто происходят аварии с течью стали и шлака из-за недостаточной прочности шлаковой корки. В эксперименте на базе шлаковой системы, используемой в традиционном электрошлаковом переплаве, добавлялось различное содержание SiO₂, измерялась вязкость и температура плавления шлака, анализировалось влияние различного содержания SiO₂ на выделяющиеся фазы шлака и структуру при высоких температурах. Также исследовались выделяющиеся фазы и структура при высоких температурах шлака с 1% w［SiO₂］под воздействием различных срезающих сил. Результаты исследования показали, что температура плавления шлака пропорциональна w［SiO₂］, а вязкость и температурный перелом обратно пропорциональны. С увеличением w［SiO₂］ энергия активации вязкости шлака возросла с 26,4 кДж/моль до 148,56 кДж/моль, достигая максимума 153,8 кДж/моль при 3% w［SiO₂］; высокотемпературные выделяющиеся фазы преимущественно CaF₂ и Mg₂AlO₄, при 5% w［SiO₂］ начинается выделение кремнийсодержащих фаз, повышение стабильности сетчатой структуры шлака обусловлено четырёхгранной структурой［Si-O］, структура［Si-O］ постепенно меняется от Q⁰ и Q³ к Q⁰、Q¹、Q²; приложенная к шлаку срезающая сила способствует выделению кремнийсодержащих фаз, но с увеличением силы среза кремнийсодержащие фазы исчезают, вид выделяющихся фаз не меняется; одновременно рост срезающей силы положительно влияет на переход структуры［Si-O］в шлаке в Q³, Q⁰ и Q¹ переходят в более сложные структуры Q² и Q³, что поддерживает стабильность степени полимеризации шлака и его стабильные металлургические свойства.

Электрошлаковой переплав с выдергиванием слитка;SiO₂;вязкость;срезающая сила;выделяющиеся фазы