Для разработки высококачественных непрерывноплитных заготовок из горячекатаной стали H13 и решения проблем качества, таких как макросегрегация и раковины, использован процесс конвертер+LF+RH+непрерывное литье+прокатка. Применены двойные заслонки на ковше конвертера, диффузионная дегазация на всех этапах рафинирования, контроль щелочности шлаков рафинирования, полная защита заливки в процессе непрерывного литья и технология пульсирующей магнитной вибрации (PMO) для гомогенизации кристаллизации и другие вспомогательные методы. Промышленное производство стали H13 для горячекатаных пресс-форм успешно освоено на машине непрерывного литья диаметром ϕ300 мм. Результаты показывают, что технологические испытания позволяют достичь высокой чистоты стали H13, низкой макросегрегации и однородной структуры, с точным контролем химического состава, при этом показатели крупномасштабной структуры, элементной макросегрегации и включений соответствуют техническим требованиям. При напряжении PMO 185 В и мощности 42 кВт можно эффективно снизить степень раковинности заготовок H13 с уровня 2,0 до менее 1,0, улучшить макросегрегацию углерода в сердцевине, средний индекс макросегрегации углерода снижен с 1,2 до менее 1,1.

Пульсирующая магнитная вибрация (PMO); горячекатаная сталь H13; непрерывное литьё; защитное заливание