Шлак под ковшем является одним из основных источников крупных включений в стале. В процессе непрерывного литья обычно контролируют остаточное количество стали в ковше, чтобы избежать завихрений, поднимающих шлак в процессе разлива. В данной статье проведены промышленные испытания литья с различными количествами остаточной стали в условиях реального производства стали, проанализирована эволюция характеристик крупных включений в стали, исследована ситуация со шлаком под ковшем при разных остаточных количествах стали, что служит основой для рационального контроля количества остаточной стали в ковше в процессе разлива целевых марок стали. Технологический процесс производства опытной стали: "конвертер → LF-очистка → вакуумная обработка RH 220 т → непрерывное литье → прокатка". Основной тип включений в опытной стали — включения Al₂O₃, содержание Al₂O₃ в процессе плавки в целом возрастает и стабилизируется уже на стадии среднего ковша. С уменьшением количества остаточной стали содержание T.O и T.N в стали повышается, изменения доли площади включений и плотности их количества соответствуют этой тенденции; чем выше доля площади включений и их число в заготовках и прокатном материале, тем выше вероятность завихрения шлака при уменьшении остаточной стали. Различия в распределении включений между остаточной сталью 7.4 т и 9.8 т незначительны, рекомендуется оставлять около 7.4 т остаточной стали в процессе разлива. В поверхностном слое заготовки включения преимущественно располагаются в диапазоне 2~5 мм с высокой долей площади и плотностью количества.

чистая сталь; включения; ковш; остаточное количество стали; литье; заготовка