Нижние шламы в стальной емкости являются одним из основных источников крупных включений в стали. При непрерывном литье обычно контролируют остаточную жидкую сталь в емкости, чтобы избежать завихрения, приводящего к захвату шлака в процессе разливки. В данной работе проведены промышленные испытания заливки с разным объемом остаточной стали в реальном производственном процессе, проанализирована эволюция характеристик крупных включений в стали, исследовано состояние нижних шламов в емкости при различных объемах остаточной стали, что служит справкой для рационального контроля объема остаточной стали в процессе разливки целевых марок стали. Технологический процесс производства экспериментальной стали: "конвертер → LF очистка → вакуумная обработка RH 220 т → непрерывное литье → прокатка". Основные типы включений в экспериментальной стали — это включения Al₂O₃. Содержание Al₂O₃ в процессе выплавки в целом имеет тенденцию к росту и стабилизируется уже на стадии промежуточной емкости. С уменьшением объема остаточной стали содержание T.O и T.N в стали увеличивается, изменение площади и плотности включений также соответствует этому правилу; чем больше площадь и плотность включений в слитке и прокате, тем выше вероятность завихрения шлака при уменьшении остаточной стали. При остаточной стали 7,4 т и 9,8 т распределение включений практически не отличается, рекомендуется оставлять около 7,4 т остаточной стали в процессе литья. Включения на поверхности слитка в основном расположены на глубине 2~5 мм, где площадь и плотность включений высоки.

чистая сталь; включения; сталеплавильная емкость; объем остаточной стали; литье; слиток