Для повышения чистоты и литьевых свойств стали IF, на основе практического производства вакуумной печи RH емкостью 260 т на заводе по переработке стали Ханьбао компании Ханьган, с использованием 16 плавок конвертерного процесса H-OLTB в качестве образца, методом отбора проб, сканирующей электронной микроскопии включений и анализа данных изучены конечное содержание углерода, время обезуглероживания, верхний шлак, количество и размер включений при свободном и принудительном методах обезуглероживания при выплавке стали IF. Основываясь на массовой доле T.Fe и T[O] в верхнем шлаке и количестве и размерах включений на конце рафинирования RH, проведён статистический анализ влияния различных методов обезуглероживания на оксидность верхнего шлака и чистоту стали. Исследование показало, что свободный режим обезуглероживания превосходит принудительный по времени обезуглероживания и конечному содержанию углерода, свободный режим в среднем сокращает время обезуглероживания примерно на 3.15 мин; у принудительного режима массовые доли T.Fe и FeO в верхнем шлаке ниже, чем у свободного: w[T.Fe], w[FeO] составляют 5.68% и 5.45% соответственно, у свободного режима - 7.26% и 6.84%; количество включений в стальном расплаве IF при принудительном режиме меньше, количество включений размером менее 15 мкм на единицу площади при свободном и принудительном режимах составляет 16.2~23.4 и 10.6~14.4 соответственно. В целом рекомендуется при конвертере H-OLTB контролировать начальное содержание кислорода при подаче в печь RH в пределах (286~408)×10^-6 и применять принудительный режим обезуглероживания при рафинировании стали IF в печи RH для повышения чистоты стали.

Сталь IF; свободное обезуглероживание; принудительное обезуглероживание; включения