Для повышения чистоты и литьевых свойств IF-стали, на основе фактического производства 260-тонной вакуумной печи RH на сталелитейном заводе Hanbao компании Handan Steel, используя 16 плавок процессов конвертера H-OLTB в качестве образца, посредством отбора проб, сканирующей электроно-микроскопии включений и анализа данных, проведено исследование конечного содержания углерода, времени декарбонизации, поверхностного шлака, количества и размеров включений при свободном и принудительном режимах декарбонизации при выплавке IF-стали. На основании массовых долей T.Fe и T[O] в поверхностном шлаке и количества с размеров включений в момент окончания рафинирования RH проведён статистический анализ влияния различных режимов декарбонизации на окислительность шлака и чистоту стали. Исследования показали, что свободный режим декарбонизации превосходит принудительный по времени декарбонизации и конечному содержанию углерода, среднее сокращение времени декарбонизации при свободном режиме составляет около 3.15 мин; массовые доли T.Fe и FeO в поверхностном шлаке при принудительном режиме ниже, чем при свободном: w[T.Fe] и w[FeO] составляют соответственно 5.68% и 5.45% для принудительного, и 7.26% и 6.84% для свободного режимов; количество включений в IF-стали при принудительном режиме меньше: количество включений размером менее 15 мкм на единицу площади составляет от 16.2 до 23.4 при свободном режиме и от 10.6 до 14.4 при принудительном. В целом рекомендуется контролировать начальное содержание кислорода при загрузке в печь RH в пределах (286~408)×10⁻⁶ и применять принудительный режим декарбонизации при выплавке IF-стали в печи RH для улучшения чистоты стали.

IF-сталь; свободная декарбонизация; принудительная декарбонизация; включения