С развитием технологии автоматического управления в сложных средах с газо-жидко-масляной смесью и изменяющимися температурно-давленными условиями, мягкий ферритовый нержавеющий сталь стала ключевым функциональным материалом благодаря отличным мягким магнитным свойствам и коррозионной стойкости. Однако возникли значительные противоречия при оптимизации многокритериальных характеристик, что ограничивает применение в высокотехнологичных областях. На основе типичных характеристик стали серии 430 выявлено антагонистическое влияние содержания хрома на магнитные свойства и коррозионную стойкость, предложен совместный контроль состава и структуры посредством контроля сверхнизкого межзеренного атомного зазора (C+N)≤100×10^-6, добавления стабилизирующих элементов (Ti/Nb) и оптимизации термической обработки. Далее проанализированы механизмы улучшения качества отвердевания и инженерии зерен для повышения усталостной прочности и сопротивления образованию складок, с акцентом на процесс металлического инжекционного формования (MIM), который демонстрирует свои основные преимущества при производстве высокоточных сложных деталей — допуск ±5 мкм, ошибка магнитных свойств менее 5%, а также приведены примеры применения массовых технологий после термической обработки Indo-MIM. В заключение отмечается необходимость создания количественной модели «состав — структура — свойства» для преодоления противоречий многокритериальной оптимизации, а также углубленной интеграции технологии MIM и симуляционных методов для продвижения индустриализации мягкого ферритового нержавеющего стали в области новых энергоавтомобилей и микродатчиков.

мягкая магнитная нержавеющая сталь;феррит;регулирование свойств;металлическое инжекционное формование