Используя методы металлографии и холодной осадки, исследовали оптимизацию системы отверстий подающего ролика и давления зажима в процессе прокатки высокоскоростной проволоки, решая проблему крупнозернистой структуры поверхности стали S45C для поршневого штока (влияет на усталостную прочность и износостойкость материала). Анализ показал, что неправильная конструкция отверстий подающего ролика и установка параметров легкого и тяжелого давления приводят к локальной концентрации напряжений на поверхности стали, вызывая увеличение структуры. Снижение легкого и тяжелого давления подающего ролика (уменьшение на 0,2 МПа) значительно снижает напряжение на поверхности продукта и уменьшает степень крупнозернистости; оптимизация конструкции отверстий подающего ролика и изменение контактной точки между подающим роликом и волочильной машиной с контактной точки на контактную поверхность способствует снижению напряжения зажима и в сочетании с уменьшением легкого и тяжелого давления подающего ролика решает проблему крупнозернистой структуры поверхности стали S45C для поршневого штока; таким образом, оптимальный производственный процесс — тип отверстия B, тяжелое давление 0,35 МПа, легкое давление 0,15 МПа. Полученная структура — однородный феррит + перлит, на краях не выявлено крупнозернистой структуры. Проверка клиентом показала значительное улучшение однородности структуры поверхности стали S45C для поршневого штока после оптимизации, что соответствует требованиям высокой точности и обеспечивает надежный путь для усовершенствования процессов аналогичной продукции.

Подающий ролик высокоскоростной проволоки; крупнозернистая структура; тип отверстия; легкое и тяжелое давление; сталь S45C