Фон исследования — проблема трещин на торце слитка круглого сечения из высококачественной углеродистой стали большого сечения 1200 мм, изготовленного методом непрерывной разливки. Производственный процесс включает 80-тонную конверторную печь (BOF) – LF – VD – машину для непрерывной разливки сверхбольшого размера – замедленное охлаждение слитка. Применены методы многоступенчатого электромагнитного перемешивания, поддержания температуры слитка в процессе, замедленного охлаждения. Параметры процесса непрерывной разливки: скорость вытягивания 0,06–0,11 м/мин, перегрев промежуточного ковша 15–35 ℃, температура входа слитка ≥500 ℃, температура выхода ≤350 ℃. Проведен многомерный корреляционный анализ с использованием низкодозорного осмотра, сканирующего электронного микроскопа и in-situ анализа. С использованием программного обеспечения TWS и модели управления жидким сердечником при неизменных параметрах электромагнитного перемешивания и перегрева оптимизирована скорость вытягивания — снижена с 0,10 м/мин до 0,07 м/мин, что улучшило качество сердцевины слитка, а уровень центральных трещин по низкодозорному осмотру уменьшился с 1,0–2,0 до 0–0,5. За счет применения теплоизоляционного кожуха онлайн повышена температура торца слитка на 102,4 ℃, емкость отстойника для замедленного охлаждения увеличена с 50% до более 80%, скорость охлаждения в первые два дня понижена более чем на 1 ℃/ч. Результаты инспекции показали снижение длины трещин на торце слитка с 60–200 мм до 0–10 мм. Клиенты получили хорошие результаты эксплуатации, что подтвердило эффективность на рынке и имеет хорошее справочное значение для отрасли.

сверхбольшой размер;слиток непрерывной разливки;трещины торца;технология непрерывной разливки