Проблема трещин на торцах круглых заготовок из высококачественной углеродистой стали крупного сечения 1200 мм служит исследовательским фоном. Технологический процесс производства включает 80-тонную плавку в конвертере BOF, LF, VD, сверхкрупномасштабную машину непрерывного литья и плавное охлаждение заготовок. Применены многоступенчатое электромагнитное перемешивание, поддержание температуры заготовок в линии и плавное охлаждение. Параметры процесса непрерывного литья: скорость вытягивания 0.06–0.11 м/мин, перегрев в ковше 15–35 ℃, температура входа заготовок ≥500 ℃, температура выхода ≤350 ℃. Проведен многомерный корреляционный анализ с использованием низкоувеличительной инспекции, сканирующей электронной микроскопии и in situ анализа. С использованием программного обеспечения TWS и модели контроля жидкого ядра, при неизменных параметрах электромагнитного перемешивания и перегрева проведена оптимизация скорости вытягивания с 0.10 м/мин до 0.07 м/мин, что улучшило качество центральной части заготовки, снизив степень центральных трещин по низкоувеличительной инспекции с 1.0–2.0 до 0–0.5. С помощью трубчатого утепления в линии температура торца заготовки увеличилась на 102.4 ℃, емкость охлаждающего бассейна опять увеличена с 50% до более 80%, скорость охлаждения в первые два дня снижена более чем на 1 ℃/ч. Результаты инспекции показали уменьшение длины торцовых трещин с 60–200 мм до 0–10 мм. Клиенты отметили хорошую эффективность, подтвержденную рынком, что представляет ценную справочную информацию для отрасли.

крупный размер;круглые заготовки непрерывного литья;трещины на торце;технология непрерывного литья