Для повышения эффективности вакуумного рафинирования RH была создана физическая модель вакуумного рафинерного устройства RH на 150 т, включающего вакуумную камеру, погружные трубы и ковш, проведено численное моделирование методом Эйлера-Эйлера, изучено влияние различных соотношений диаметров труб опускания и подъема на эффект циркуляционного рафинирования. Проанализированы скорости потока в разных точках, поле течения на главном сечении, эффект перемешивания в днище ковша, циркуляционный расход, время смешивания при различных соотношениях диаметров (1~1,4). Результаты показали, что увеличение диаметра опускной трубы повышает циркуляционный расход (390~492 кг/с), уменьшается время смешивания (286~269 с), поле потока в ковше концентрируется в области между двумя погружными трубами, поле в вакуумной камере улучшается, доля активной зоны металлической жидкости на дне ковша снижается (с 39% до 19%). В целом, оптимальным является соотношение диаметров опускной и подъемной труб 1,2, что обеспечивает увеличение циркуляции и хорошую способность перемешивания металла.

Вакуумное рафинирование RH; структура погружных труб; поле потока металлической жидкости; эффект перемешивания