Для проблемы разрыва во время волочения проволоки диаметром 5,5 мм из высокопрочной сварочной стали GW-12, вызванной повышенной прочностью на растяжение, была проведена систематическая работа по точному контролю остатков элементов, улучшению чистоты стали и совместной оптимизации процессов контролируемой прокатки и охлаждения в условиях плавки в электрошлаковой печи с использованием полностью переработанной стали. Путем создания модели контроля составления отходов и оптимизации процессов рафинирования и вакуумного дегазирования RH, компоненты Sn, As и Sb (массовая доля) были соответственно ограничены ≤0,035 %, ≤0,0040 % и ≤0,0020 %, содержание w［O］в металле снижено до менее чем 15×10⁻⁶, уровень включений класса A контролируется в пределах ≤0,5. Одновременно путем регулирования интенсивности охлаждения на линии повышена температура уменьшения диаметра до 930~960 ℃, температура выдавливания до 885~915 ℃, снижена скорость воздушного охлаждения, что увеличило время фазового превращения феррита. После кооперативной оптимизации технологического процесса микроструктура сварочной стали изменилась на двухфазную - феррит + зернистый бейнит, объемная доля феррита увеличилась примерно с 10 % до около 40 %, зерна значительно измельчились. Средняя прочность на растяжение проволоки снизилась на 115 МПа, разброс прочности в одной партии снизился с 93 МПа до менее 50 МПа, улучшены и повышены характеристики волочения сварочной проволоки, значительно уменьшено число разрывов при волочении, количество сварочных брызг снизилось с 4,78 % до 1,33 %. Исследование показывает, что благодаря регулированию состава, повышению чистоты и кооперативной настройке процессов контролируемой прокатки и охлаждения возможно согласованное улучшение структуры и свойств высокопрочной сварочной стали, что обеспечивает эффективный технический путь для стабильного производства и повышения качества сварочной проволоки при условиях плавки на полностью переработанной стали.

высокопрочная сварочная сталь;остаточные элементы;контролируемая прокатка и охлаждение;температура выдавливания;прочность на растяжение;равномерность прочности;характеристики волочения