Сплав GH3625 является типичным жаропрочным сплавом, обычно производимым с применением двойного процесса плавки. Однако часть процесса невидима, что затрудняет определение параметров и прогнозирование результатов. В таких случаях необходимо использовать численное моделирование для изучения соответствующих процессов. Для контроля процессов VIM и ESR сплава GH3625, в сочетании с программным обеспечением Procast и Meltflow, посредством построения вычислительной модели можно провести расчетный анализ процесса затвердевания и определить влияние размеров оснастки и технологических параметров на процессы VIM и ESR. Результаты показывают, что при вакуумно-индукционном литье сплава GH3625 с заготовкой диаметром 400 мм без применения литниковой системы на головке слитка образуются усадочные раковины глубиной до 580 мм, увеличение высоты литника значительно уменьшает дефекты; снижение скорости разлива уменьшает длину внутренних пор, при скорости разлива 7 кг/с внутренняя пористость меньше на 300 мм, чем при 13 кг/с. Повышение температуры предварительного подогрева формы увеличивает объем пористости и усадочных раковин. В процессе электрошлакового переплава с увеличением высоты шлака пиковое значение междендритного расстояния увеличивается на 20 мкм, вероятность образования пятен уменьшается; при увеличении скорости переплава ширина гелеобразной зоны увеличивается с 160 мм до 200 мм. Этот метод и соответствующие исследовательские результаты могут служить теоретической основой для оптимизации технологического процесса плавки GH3625 методом VIM и ESR.

жаропрочный сплав GH3625; вакуумно-индукционная плавка; электрошлаковой переплав; пористость и усадочные раковины; затвердевание