В исследовании рассматривалась горячекатаная форма H13, прошедшая маслоохлаждение при 1100 ℃ с выдержкой 20 мин, после чего проводилась отпускательная обработка при 560, 620 и 650 ℃ с разным временем и количеством отпусков. С помощью ОМ, СЭМ, EPMA, XRD, EBSD, а также испытаний твердости и ударной вязкости изучалось влияние режима отпуска на эволюцию структуры и механические свойства. Результаты показали, что температура отпуска является главенствующим фактором, влияющим на эволюцию структуры стали H13. С повышением температуры и увеличением времени и количества отпусков ослабляются признаки мартенситных пластин, карбиды переходят от мелкого дисперсного выделения к агрегации, сфероидизации и укрупнению, общая концентрация остаточного аустенита и углерода в мартенсите уменьшается, структура переходит от отпускного мартенсита к структуре высокого температуры отпуска. Отпуск при 560 ℃ способствует сохранению высокой твердости, при этом максимальная твердость 54,6 HRC была у образца с отпуском 65 мин и трижды проведённым отпуском, но ударная вязкость была низкой; отпуск при 650 ℃ стимулирует восстановление матрицы и сфероидизацию карбидов, при этом максимальная ударная вязкость 15,39 Дж была у образца с отпуском 65 мин и двойным отпуском, что отражает хорошую ударную вязкость. Морфология излома меняется от расслоенного/квазирасслоенного при низкотемпературном отпуске к микропористому вязкому разрушению при высокотемпературном отпуске. Рациональный контроль температуры, времени и количества отпусков обеспечивает координированное регулирование твердости и вязкости стали H13.

Сталь H13; горячекатаная сталь; процесс отпуска; эволюция структуры; остаточный аустенит; механические свойства