Сталь для штампов горячей ковки является ключевым материалом для производства металлических деталей методом горячей ковки, которая испытывает высокие температуры, высокие напряжения и циклы повторяющегося нагрева и охлаждения, что приводит к сложным механизмам разрушения, таким как термический износ, термическая усталость, пластическая деформация и ползучесть. Следовательно, эксплуатационные характеристики стали для штампов горячей ковки напрямую влияют на качество поковок и производственные затраты, что требует комплексного понимания закономерностей развития отказов и предложений по эффективному улучшению свойств. В связи с этим обзором рассмотрены исследования поведения эксплуатации и механизмов разрушения стали для горячей ковки, систематически проанализированы четыре типичные стратегии улучшения свойств: оптимизация легирования, точный контроль структуры и свойств термической обработки, поверхностная модификация и упрочнение, а также упрочнение матрицы наночастицами и их эффекты. На этой основе подведены итоги значительного потенциала комплексного применения стратегий для продления срока службы штампов и улучшения эксплуатационных характеристик, а также недостатки одиночных стратегий упрочнения в полном понимании динамики развития отказов под влиянием мультифакторных взаимодействий, и недостаточная разработанность моделей совместного упрочнения и прогнозирования характеристик в реальных условиях. В заключение, в перспективе, основные направления исследований должны сосредоточиться на органической координации различных упрочняющих технологий и применении искусственного интеллекта в проектировании материалов и прогнозировании свойств, взаимно поддерживая друг друга, что, как ожидается, обеспечит теоретическую основу и технические пути для развития стали для горячей ковки с более длительным сроком службы, большей надежностью и улучшенной экономичностью.

сталь для штампов горячей ковки;срок службы;поведение эксплуатации;механизмы отказа;стратегии улучшения свойств