В рамках технологии интегрированного литья под давлением новых энергичных транспортных средств был разработан и произведен сверхкрупный пресс-форменный стальной сплав GY-DCK20 с высокой однородностью, высокой вязкостью и высокой изотропностью. С помощью методов характеристики, таких как металлография, сканирующая электронная микроскопия (SEM) и анализ включений ASPEX, проведено исследование однородности структуры и механических свойств при комнатной температуре взятых в разных местах образцов. Результаты показали, что высокочистая плавильная технология {дуговая печь (EAF) + очищающая печь с аргонно-кислородным продувом (AOD)} → вакуумное рафинирование (RH) → непрерывная разливка → электрошлаковое переплавление с защитной атмосферой (PESR) эффективно контролирует содержание вредных элементов и газов. Мелкие включения размером 2~5 мкм составляют более 73,4%, основным типом включений являются оксиды. В образцах из разных участков явной полосчатой сегрегации не обнаружено, форма зерен шаровидная, карбиды мелкие и дисперсно распределены. Закалка при 1030 °C по сравнению с 1010 °C дала твердость тепловой обработки на 1 HRC выше, а также улучшенные ударные свойства. Вторичное упрочнение при отпуске проявляется около 540 °C, что связано с выделением мелких частиц карбидов; при 650 °C начинается восстановление и рекристализация мартенсита с формированием равноосных зерен феррита; при 700 °C структура пластинчатого мартенсита исчезает, карбиды собираются вдоль границ зерен, происходит значительное укрупнение рекристаллизованных зерен. Сталь GY-DCK20 при рабочей твердости 44~46 HRC показывает энергопоглощение удара на горизонтальных и вертикальных V-образных надрезах выше 35 Дж, а изотропность сердцевины достигает 0,97, обеспечивая превосходные комплексные механические свойства.

пресс-форменная сталь; неметаллические включения; однородность структуры; термообработка; ударные свойства при комнатной температуре